回转窑与其它窑型相比，主要区别在于它在生产过程中处于旋转状态，即内衬随同窑体转动，物料与热空气交替作用在内衬上，因此对内衬材质及砌筑结构要求较高。回转窑耐火内衬的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。

现有回转窑耐火砖一般包括单层砖结构和双层砖结构砌筑两种方式，其中双层结构，采用重质砖和轻质隔热砖复合砌筑，应用在回转窑上能够降低筒体表面的温度，有效减少回转窑筒体热辐射损耗，有利于减少回转窑筒体变形和延长筒体和设备整体寿命。

123米莫来石保温砖高铝砖隧道窑生产线

复合耐火砖应用在耐火层和保温层，耐火层作为工作面，面向高温火面，保温层面向砖砌炉壳面，起到保温隔热的作用。现有的复合耐火砖的耐火层和保温层通常为直接压制成一体使用，耐火层为重质部分可以使用耐磨抗侵蚀性好的原料生产比如碳化硅、氧化铬、烧结刚玉、电熔刚玉、莫来石和活性氧化铝微粉等材料制作，保温层轻质保温复合砖使用矾土、轻质刚玉骨料和复合轻烧粉，重质部分和轻质部分通过高温烧结形成轻重质一体化且轻质部分作为保温层，重质部分作为工作层的砖体。

对于重质部分：由于窑内物料有的存在腐蚀性，增加氧化铬用于增加抗侵蚀性能，烧结刚玉作为主耐火原料，电熔刚玉用于降低气孔率，莫来石用于提高整体的热震稳定性。对于轻质部分：轻质刚玉骨料为采用刚玉烧制机合成的轻质骨料，用于降低体积密度，降低导热系数(同时也使得轻质和重质部分的烧结温度接近)，轻烧粉采用氧化铝、刚玉、莫来石、黏土的复合材料，轻质和重质部分结合处材料收缩比保持一致。

复合耐火砖不仅能够在原有的基础上继续保持耐磨抗侵蚀的作用，并且在保温层的加持下起到了一定的降低导热的效果，使得炉外表温度降低，热源损耗小。