高铝耐火砖是指三氧化二铝含量48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。高铝砖在锅炉内衬中发挥着至关重要的作用，高铝砖在锅炉内衬发挥的作用：

1. 耐火性能

高耐火度：高铝砖中的氧化铝含量较高，通常氧化铝含量在48%以上，这使得高铝砖能够承受极高的温度。其耐火温度能够达到1750-1790℃，远高于一般锅炉运行时的温度，从而确保锅炉内衬在高温环境下依然保持稳定。

2. 良好的化学稳定性

抗酸碱侵蚀：高铝砖具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸性和碱性介质的侵蚀。在锅炉内衬中，这有助于防止锅炉内壁受到燃烧产生的腐蚀性气体的侵害，延长锅炉的使用寿命。

3. 较高的耐压强度和耐磨性

结构稳定：高铝砖的耐压强度高，一般在50-80Mpa之间，能够承受锅炉运行时产生的巨大压力，保持内衬结构的稳定。

耐磨性好：锅炉内介质(如水蒸气、燃烧产物等)的流动和冲刷会对内衬造成磨损，而高铝砖的耐磨性能优异，能够有效减缓磨损速度，提高锅炉内衬的耐久性。

4. 较低的热传导率

节能效果：高铝砖的密度大，热传导率低，这有助于减少锅炉运行过程中的能量损失。在锅炉内衬中使用高铝砖，可以提高锅炉的保温性能，降低能耗。

5. 支撑和保护作用

支撑结构：高铝砖的荷重软化温度较高，一般在1420℃-1550℃之间，这使得高铝砖在高温环境下不易变形，能够支撑起锅炉内衬的结构，保持其完整性。

保护锅炉壳体：锅炉内衬是锅炉的重要组成部分，它直接承受锅炉运行时的各种热应力和化学侵蚀。高铝砖作为内衬材料，能够有效地保护锅炉壳体不被腐蚀和损坏，确保锅炉的安全运行。

综上所述，高铝砖在锅炉内衬中发挥着耐火、耐腐蚀、耐压、耐磨、节能以及支撑和保护锅炉壳体等多种作用。因此，在锅炉的设计和制造过程中，高铝砖被广泛应用于锅炉内衬的砌筑中。