低蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合黏土为主要原料，添加适宜的蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”，控制理化指标及粒级组成，采用矾土+莫来石+刚玉等原材料作为技术方案。在生产过程中，对原材料指标进行检测和控制，经过破碎、粉碎、筛分工序，按配成比配料，经混碾后控制泥料的粒度、水分以满足成型要求，机压成型，同时检测半高温耐高铝耐火砖火砖成品及效率满足规定要求。

不同的蠕变温度添加不同的有益矿物可提高高铝砖的抗蠕变性能。

当蠕变温度在1550℃、1500℃时添加物为石英、三石矿物。三石是指蓝晶石、红柱石和硅线石。

当蠕变温度在1450℃、1400℃、1350℃时，添加物为三石矿物、刚玉、活性氧化铝。

当蠕变温度为1300℃、1270℃、1250℃时，添加三石矿物。

应用范围

适用于中小型高炉的配套热风炉。

低蠕变高铝砖用于高炉出铁沟用浇注料系采用AI2O3-SiC-C系列，它具有抗侵蚀、抗冲刷、高热稳定性的优良特点，可适用于高炉主沟铁水线、渣线、摆动流咀、残铁罐、主沟盖顶部、主沟盖两侧、铁沟、渣沟等部位,锅炉用高铝砖。

低蠕变高铝砖具有强度高、蠕变率低、使用温度高等特点。

几种因素对低蠕变高铝砖性能的影响

1、泥料水分对低蠕变高铝砖性能的影响

由于所用原料吸水率很低,泥料水分大小对制品显气孔率的影响很大。水分过高或过低均会导致制品显气孔率偏高,适宜的水分为2.8%~3.0%。

烧成温度对低蠕变高铝砖性能的影响

在添加剂加入量不变的前提下,制品的理化性能与烧成温度有关,烧后线变化率和显气孔率随烧成温度的提高而增大;荷重软化温度和常温耐压强以1450℃烧成的试样高。

烧成气氛对蠕变性能的影响

采用红柱石、B和α-AL2O3微粉为原料,采用相同的烧结温度在不同的气氛下烧成。结果发现,在还原气氛和氧化气氛下烧成的试样的荷重软化温度分别为1600℃和1650℃,还原气氛烧成试样的荷重软化温度偏低,由此见他的蠕变性能较差。主要是因为还原气氛下SiO2被还原的缘故,在还原气氛下莫来石分解,大大影响AL2O3。SiO3系耐火材料的抗蠕变性。

高铝砖厂家四季火耐材对耐火材料低蠕变高铝砖的说明，公司位于新密，生产的有异型高铝耐火砖,特种高铝砖,一级二级三级高铝砖等。