耐磨浇注料在大型加热炉上运用较多。加热炉专用浇注料多选用低水泥耐火浇注料， 施工时加水分配后运用。耐火浇注料的施工远比耐火砖快捷的多，先用制造设备锚固件，在加热炉上选用锚固砖支撑固定，锚固砖经过锚固钩与炉体钢结构联接。金属锚固钩的长度不该逾越炉衬厚度的1/3，其间隔水平方向不逾越600mm，笔直方向间隔不逾越500mm。在隔热层与浇注料触摸面上应做好防水处理，防止浇注料施工过程中的水分损坏隔热材料。

然后根据图纸制造模板，模板尺度要准确，支撑有必要健壮，防止浇注时模板发生移位，模板在施工前应涂刷机油，设备时应考虑拆模的便当。耐磨浇注料搅拌过程中应严格控制加水量。选用振动棒振捣时，振捣深度不逾越振动棒作业长度的1.25倍，在一处振捣时刻不宜过长，以浇注层出现气泡为准，约2~3s。关于加热炉，选用浇注料炉衬厚度一般为300mm。

高强耐磨浇注料的生产难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面，碳化硅的颗粒本身具有很好耐磨性，加入碳化硅后，也有利于浇注料的抗侵蚀，抗热震性能，但是，碳化硅晶体的离子键成分少，较难被极性物质润湿。加入碳化硅后，耐火浇注料的需水量增大，强度降低，增加碳化硅掺入量，耐火浇注料的需水量从6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施，浇注料的强度将受到影响。

将碳化硅掺入量从1%~5%，可以提高经110~1500℃热处理后耐火浇注料的强度。但是，将碳化硅掺量从5%提高到9%，经1100摄氏度热处理后浇注料的强度将受到影响。掺加碳化硅后，经110℃处理后浇注料的耐磨性几乎没有改善，经1100℃处理后，碳化硅掺入量为1%~5%的浇注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅掺入量5%~9%的浇注料耐磨性却变差。